Þráðfræsing hefur marga kosti, svo sem mikil vinnsluskilvirkni, mikil þráðgæði, góð fjölhæfni verkfæra og gott vinnsluöryggi.Í hagnýtum framleiðsluumsóknum hefur náðst góður vinnsluárangur.
Kostir þráðfræsingarverkfæra:
1. Þráðfrjálsari getur unnið þræði með mismunandi þvermál og sama snið
Hægt er að vinna úr mismunandi þráðum með þráðfræsi með því að breyta innskotsradíusnum, sem getur dregið úr fjölda verkfæra, sparað tíma til að skipta um verkfæri, bætt skilvirkni og auðveldað verkfærastjórnun.Að auki getur einn skeri unnið úr vinstri og hægri snúningsþráðum.Það fer algjörlega eftir vinnsluprógramminu hvort þráðfræsarinn vinnur þráðinn örvhentan eða rétthentan.Fyrir snittari holur með sömu halla og mismunandi þvermál, þarf að nota kranavinnslu mörg skurðarverkfæri til að klára.Hins vegar, ef notaður er snittari til vinnslu, er nóg að nota eitt skurðarverkfæri.
2. Endurbætur á nákvæmni þráðar og yfirborðsgæði
Vegna þess að núverandi framleiðsluefni þráðfræsa skera er hörð ál, getur vinnsluhraði náð 80-200m/mín., en vinnsluhraði háhraða stálvírkeilna er aðeins 10-30m/mín.Þráðfræsingu er lokið með háhraða snúningi verkfæra og innskotssnælda.Skurðaraðferð þess er mölun, með miklum skurðarhraða, sem leiðir til mikillar þráðarnákvæmni og yfirborðsgæða.
3. Þægilegt að fjarlægja innri þráðflís
Milling þráðurtilheyrir spónaskurði, með stuttum spónum.Að auki er þvermál vinnslutólsins minna en þvermál snittari holunnar, þannig að flísaflutningurinn er sléttur.
4. Krefjast lágs vélarafls
Vegna þess að þráðfræsing er flísbrotsskurður, með staðbundinni snertingu við verkfæri og lágt skurðarkraft, er aflþörf vélarinnar tiltölulega lág.
5. Áskilin dýpt botnholsins er lítil
Fyrir þræði sem leyfa ekki umbreytingarþræði eða undirskurðarvirki er erfitt að vinna með hefðbundnum beygjuaðferðum eða tappamótum, en það er mjög auðvelt að ná CNC fræsun.Þráðfræsir geta unnið þræði með flatbotna botni.
6. Langur endingartími verkfæra
Endingartími þráðfræsingar er meira en tíu eða jafnvel tugfalt meiri en krana og í ferlinu við CNC fræsingarþræði er mjög þægilegt að stilla þvermálsstærð þráðarins, sem er erfitt að ná með því að nota tappa eða deyja.
7. Auðvelt að ná efriklippa þræði
Endurvinnsla núverandi þráða hefur alltaf verið áskorun við að nota beygju til að vinna þræði.Eftir að hafa notað CNC-fræsingu þráða er þetta vandamál auðveldlega leyst.Af hreinni hreyfigreiningu má sjá að við fræsingu, svo framarlega sem fóðrunarfjarlægð hverrar beygju er föst og verkfærið er lækkað úr fastri og stöðugri hæð í hvert sinn, verður unninn þráður í sömu stöðu og Stærð radíusins mun ekki hafa áhrif á þráðardýpt (tannhæð), svo það er engin þörf á að hafa áhyggjur af tannröskun.
8. Vinnanleg efni með mikilli hörku og háhita málmblöndur
Til dæmis hefur þráðvinnsla á títanblendi og nikkelblendi alltaf verið tiltölulega erfitt vandamál, aðallega vegna þess að háhraða stálvírkranar hafa styttri endingartíma verkfæra við vinnslu á ofangreindum efnisþráðum.Hins vegar er tilvalin lausn að nota harða álfelgur til þráðavinnslu á hörðu álfelgur sem getur unnið þræði úr háhita álefnum með hörku HRC58-62.
Birtingartími: 17. júlí 2023