Notkun grafítskurðarverkfæra

1. UmGrafít fræsari
Í samanburði við kopar rafskaut hafa grafít rafskaut kostir eins og lítil rafskautsnotkun, hraður vinnsluhraði, góð vélræn vinnsluárangur, mikil vinnslunákvæmni, lítil hitauppstreymi, létt þyngd, auðveld yfirborðsmeðferð, háhitaþol, hátt vinnsluhitastig og rafskautsviðloðun. .

Þó að grafít sé efni sem er mjög auðvelt að skera, verður grafítefnið sem notað er sem EDM rafskaut að hafa nægan styrk til að forðast skemmdir við notkun og EDM vinnslu.Á sama tíma gerir rafskautslögunin (þunnvegg, lítil ávöl horn, skarpar breytingar o.s.frv.) einnig miklar kröfur um kornastærð og styrk grafít rafskautsins, sem leiðir til þess að grafítvinnustykkið er viðkvæmt fyrir sundrun og verkfæri klæðast við vinnsluna.

2. Grafítfræsingartækiefni
Verkfæraefnið er grundvallarþátturinn sem ákvarðar skurðafköst verkfærisins, sem hefur veruleg áhrif á vinnslu skilvirkni, gæði, kostnað og endingu verkfæra.Því harðara sem verkfæraefnið er, því betra slitþol þess, því meiri hörku, því minni höggseigja og brothættara er efnið.
Hörku og hörku eru misvísandi og lykilatriði sem verkfæri ættu að taka á.

Fyrir grafítskurðarverkfæri geta venjuleg TIAIN húðun valið efni með tiltölulega betri hörku, það er þau með aðeins hærra kóbaltinnihald;Fyrir demantshúðuð grafítskurðarverkfæri er hægt að velja efni með tiltölulega meiri hörku, þ.e. með lægra kóbaltinnihald, á viðeigandi hátt.

3. Verkfæri rúmfræði horn

Sérstök grafítskurðarverkfæriAð velja viðeigandi rúmfræðilegt horn hjálpar til við að draga úr titringi verkfæra og öfugt eru grafítvinnustykki einnig minna viðkvæm fyrir broti.

fremra horn
Þegar þú notar neikvætt hrífuhorn til að vinna grafít er styrkur verkfærabrúnarinnar góður og höggþolið og núningsárangurinn góð.Þar sem algildi neikvæðs hrífunarhorns minnkar breytist slitsvæði aftari yfirborðs verkfæra ekki mikið, en á heildina litið sýnir það minnkandi tilhneigingu.Þegar jákvætt hrífuhorn er notað til að vinna, eftir því sem hrífunarhornið eykst, veikist styrkur verkfærabrúnarinnar og í staðinn eykst slit á aftari yfirborði verkfæra.Þegar unnið er með neikvæðu hrífuhorni er skurðþolið hátt, sem eykur titringinn í skurðinum.Þegar unnið er með stórt jákvætt hrífuhorn er slitið á verkfærinu mikið og titringurinn í skurðinum er einnig mikill.

léttir horn
Ef bakhornið eykst minnkar styrkur verkfærabrúnarinnar og slitsvæði bakverkfærayfirborðsins eykst smám saman.Þegar bakhorn verkfærisins er of stórt eykst titringur í skurðinum.

helix horn
Þegar spíralhornið er lítið er lengd skurðbrúnarinnar sem sker samtímis inn í grafítvinnustykkið á öllum skurðbrúnum lengri, skurðþolið er meira og höggkrafturinn sem tólið ber er meiri, sem leiðir til meiri slits á verkfærum. , mölunarkraftur og skurður titringur.Þegar helixhornið er stórt víkur stefna mölunarkraftsins mjög frá yfirborði vinnustykkisins.Skurðaráhrifin af völdum sundrungar grafítefnis eykur slit og áhrif mölunarkrafts og skurðar titrings er sambland af framhorni, bakhorni og helixhorni.Þess vegna er nauðsynlegt að huga betur að vali.

3.endafres fyrir grafít húðun

PCD húðunarskurðarverkfæri hafa kosti eins og mikla hörku, góða slitþol og lágan núningsstuðul.
Sem stendur er demantshúð besti kosturinn fyrir grafítvinnsluverkfæri og getur best endurspeglað yfirburða frammistöðu grafítverkfæra.Kosturinn við demantshúðað karbíðverkfæri er að það sameinar hörku náttúrulegs demants með styrk og brotseigu karbíðs.

Geómetrískt horn demantshúðaðra verkfæra er í grundvallaratriðum frábrugðið því sem er í venjulegri húðun.Þess vegna, þegar demanturhúðuð verkfæri eru hönnuð, vegna sérstaks eðlis grafítvinnslu, er hægt að stækka rúmfræðilega hornið á viðeigandi hátt og einnig er hægt að stækka flísahaldarrópinn, án þess að draga úr slitþol brún verkfæra.Fyrir venjulega TIAIN húðun, þó slitþol þeirra sé verulega bætt samanborið við óhúðuð verkfæri, samanborið við demantshúð, ætti rúmfræðilegt hornið að minnka á viðeigandi hátt við vinnslu grafíts til að auka slitþol þess.
4. Blað aðgerðaleysi
Aðgerðatæknin í fremstu röð er mjög mikilvægt mál sem hefur ekki verið almennt viðurkennt ennþá.Mikilvægi þess liggur í þeirri staðreynd að passivated verkfærið getur í raun bætt brúnstyrk, endingu verkfæra og stöðugleika skurðarferlisins.Við vitum að skurðarverkfæri eru „tennur“ véla og helstu þættir sem hafa áhrif á afköst skurðar og endingu verkfæra.Til viðbótar við verkfæraefni, rúmfræðilegar færibreytur verkfæra, uppbygging verkfæra, hagræðingu skurðarbreytu osfrv., í gegnum fjölda aðgerða við aðgerðarbrún verkfæra, höfum við áttað okkur á því að það að hafa gott brúnform og gæði brúnaaðgerða er einnig forsenda verkfærsins. að geta framkvæmt góða skurðarvinnslu.Þess vegna er ástand fremstu brúnarinnar einnig þáttur sem ekki er hægt að hunsa

5. Skurðaraðferð
Val á skurðaðstæðum hefur veruleg áhrif á endingartíma verkfæra.

Skurandi titringur við framfræsingu er minni en við afturfræsingu.Við framfræsingu minnkar skurðþykktin á verkfærinu úr hámarki í núll.Eftir að verkfærið hefur skorið í vinnustykkið verður ekkert skoppandi fyrirbæri af völdum vanhæfni til að skera flís.Ferliskerfið hefur góða stífni og lágan skurð titring;Við öfugfræsingu eykst skurðþykkt verkfærisins úr núlli í hámark.Á upphafsstigi skurðar, vegna þunnrar skurðarþykktar, verður slóð teiknuð á yfirborð vinnustykkisins.Á þessum tíma, ef skurðbrúnin lendir í hörðum punktum í grafítefni eða leifar af flísögnum á yfirborði vinnustykkisins, mun það valda því að tólið hoppar eða titrar, sem leiðir til verulegs skurðar titrings við öfuga mölun.

Blása (eða ryksuga) og dýfa í raflosunarvökvavinnslu

Tímabær hreinsun grafítryks á yfirborði vinnustykkisins er gagnleg til að draga úr sliti á aukaverkfærum, lengja endingartíma verkfæra og draga úr áhrifum grafítryks á vélarskrúfur og stýringar.