Þráðfræsing er að ljúka þráðfræsingu með hjálp þriggja ása tengingaraðgerðar CNC vinnslustöðvar og G02 eða G03 spíral interpolation skipun.Þráðfræsingaraðferðin sjálf hefur ákveðna náttúrulega kosti.
Vegna þess að núverandi framleiðsluefni þráðfræsa er hörð málmblöndur, getur vinnsluhraði náð 80-200m/mín, en vinnsluhraði háhraða stálvírkeilna er aðeins 10-30m/mín.Þess vegna eru þráðfræsir hentugir fyrir háhraðaskurð og yfirborðsáferð unnum þráðum er einnig stórbætt.
Þráðavinnsla efna með mikilli hörku og háhita álefna, eins og títan álfelgur og nikkel byggt álfelgur, hefur alltaf verið tiltölulega erfitt vandamál, aðallega vegna þess að háhraða stálkeilur hafa styttri endingartíma verkfæra við vinnslu á þráðum þessara efna. .Hins vegar er tilvalin lausn að nota harða álfelgur til að vinna harða þræði.Vinnanleg hörku er HRC58-62.Fyrir þráðavinnslu á háhita álefnum sýna þráðfræsir einnig framúrskarandi vinnsluárangur og óvæntan langan líftíma.Fyrir snittari holur með sömu halla og mismunandi þvermál þarf að nota krana til vinnslu margra skurðarverkfæra til að klára.Hins vegar, ef notaður er snittari til vinnslu, er aðeins hægt að nota eitt skurðarverkfæri.Eftir að kraninn er malaður og unnin þráðstærð er minni en þolmörkin, er ekki hægt að nota það lengur og aðeins hægt að skrópa;Þegar tvinnafræsarinn er slitinn og stærð unnu tvinnaholsins er minni en vikmörkin, er hægt að gera nauðsynlegar radíusbreytingar á verkfærum í gegnum CNC kerfið til að halda áfram að vinna úr hæfum þráðum.Að sama skapi, til að fá snittari göt með mikilli nákvæmni, er mun auðveldara að nota þráðfræsi til að stilla radíus verkfæra en að framleiða hánákvæmar krana.Fyrir þráðavinnslu með litlum þvermál, sérstaklega fyrir efni með mikla hörku og háhita, getur kraninn stundum brotnað, stíflað snittari gatið og jafnvel valdið því að hlutar séu rifnir;Með því að nota þráðfrjálsskútu, vegna minni þvermál tólsins samanborið við unnin gat, jafnvel þótt það sé brotið, mun það ekki loka fyrir grunnþráðarholið, sem gerir það mjög auðvelt að fjarlægja og mun ekki valda því að hlutar séu skrópaðir;Með því að nota þráðfræsingu minnkar skurðarkraftur skurðarverkfærsins verulega miðað við kranann, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir vinnslu þráða með stórum þvermál.Þetta leysir vandamálið með því að vélin er ofhlaðin og getur ekki keyrt kranann fyrir venjulega vinnslu. Þráðfræsirinn var kynntur fyrir ári síðan og fólk hefur líka áttað sig á því að þegar vinnsla er snittari holur fyrir ofan M20 á vinnslustöð , með því að nota þráðfræsi getur það dregið verulega úr vinnslukostnaði miðað við að nota krana.Hins vegar, á undanförnum árum, hefur hönnun og framleiðslutækni almennt þráðfræsara úr hörðum álfelgum smám saman þroskast og röð af vörum með fullkomnu stærðarsviði hefur verið þróuð.Til að nota þráðavinnslu með litlum þvermál þarf flugfyrirtæki að vinna 50 M1.6×0.35 þráðarboranir á álhluta.Viðskiptavinurinn lenti í vandræðum: Vegna blinda gatsins er erfitt að fjarlægja flís og það er auðvelt að brjóta þegar krani er notaður til vinnslu;Þar sem töppun er lokaferlið, ef hluturinn er eytt, mun sá verulegi vinnslutími sem varið er í hlutann tapast algjörlega.Að lokum valdi viðskiptavinurinn þráðfræsi til að vinna M1,6×0,35 þræði, með línulegan hraða Vc=25m/mín og S=4900r/mín. (vélamörk) og straumhraða fz=0,05 mm/r á hvern snúning.Raunverulegur vinnslutími var 4 sekúndur á hvern þráð, og öll 50 verkstykkin voru kláruð með einu verkfæri.
Ákveðið fyrirtæki í framleiðslu skurðarverkfæra, þar sem almenn hörku skurðarverkfærisins er HRC44, er erfitt að nota háhraða stálvírkrana til að vinna úr snittari göt með litlum þvermál sem þjappa blaðinu.Líftími verkfæra er stuttur og auðvelt að brjóta.Fyrir M4x0.7 þráðavinnslu velur viðskiptavinurinn solid karbítþráður fræsari með Vc=60m/minFz=0,03mm/r vinnslutíma upp á 11 sekúndur/þráð, og endingartími verkfæra nær 832 þráðum, með framúrskarandi þráðáferð.
Þráðavinnsla með miðlungs þvermál felur í sér notkun á þremur mismunandi stærðum af snittuðum holum, M12x0,5, M6x0,5 og M7x0,5, á álhlutum sem á að vinna af tilteknu fyrirtæki, með sömu hæð.Áður þurfti þrjár gerðir af krönum til að klára vinnsluna.Við erum nú að nota þráðfræsi með skurðskilyrðum: Vc=100m/mín, S=8000r/mín, fz=0,04mm/r.Vinnslutími fyrir einn þráð er 4 sekúndur, 3 sekúndur og 3 sekúndur, í sömu röð.Eitt tól getur unnið 9000 þræði.Eftir að hafa lokið allri lotunni af hlutavinnslu hefur tólið ekki skemmst ennþá.
Í stórum raforkuframleiðslu- og málmvinnsluiðnaði, svo og dælu- og lokavinnsluiðnaði, hafa þráðfræsir leyst vandamálið við vinnslu þráða með stórum þvermál og orðið tilvalið vinnslutæki með mikilli skilvirkni og litlum tilkostnaði.Til dæmis þarf ákveðið lokahlutavinnslufyrirtæki að vinna 2 “x11BSP-30 þræði úr steyptu stáli og vonast til að bæta vinnslu skilvirkni.Með því að velja margflísarauf og þráðfræsara með fjölblaða vél, með því að nota skurðarbreytur Vc=80m/mín, S=850r/mín, fz=0,07mm/r, er vinnslutíminn 2mín/þráður og blaðið líftími er 620 stykki, sem bætir í raun vinnslu skilvirkni þráða með stórum þvermál.
Þráðfresar, sem háþróað verkfæri sem hefur þróast hratt á undanförnum árum, eru í auknum mæli samþykkt af fyrirtækjum og sýna framúrskarandi vinnsluárangur, verða öflugt vopn fyrir fyrirtæki til að draga úr þráðvinnslukostnaði, bæta skilvirkni og leysa þráðvinnsluvandamál.
Birtingartími: 27. júlí 2023